FPC折彎機 柔性線路板自動化折彎設備

FPC折彎機 柔性線路板自動化折彎設備

產品詳情

FPC折彎機，全稱為柔性線路板自動化折彎設備，是一款集精密機械、運動控制與機器視覺于一體的高科技制造裝備。它專為解決柔性電路板（FPC）在三維組裝中的成型難題而設計，通過全自動化的操作，實現對FPC的精準定位、預折彎和最終成型，確保其能夠嚴絲合縫地裝配到電子產品的有限空間內，是現代精密電子組裝產業鏈中的關鍵環節。

用途

本設備的核心用途是完成柔性線路板從二維平面到三維立體結構的精確、無損成型。具體應用于：

• 精確定型： 將平整的FPC按照預設的三維軌跡和角度進行彎曲，形成產品設計所需的特定形狀（如L形、U形、Z形等）。

• 避免損傷： 替代傳統手工作業，避免因人力操作不當導致的FPC材料撕裂、銅箔斷裂、覆蓋膜起皺或組件脫落等不良。

• 實現自動化安裝： 為后續的自動化裝配工序提供已精準成型的FPC組件，提升整體生產效率。

FPC折彎機 柔性線路板自動化折彎設備

應用領域

該設備廣泛應用于所有使用柔性線路板的制造業領域：

• 消費電子： 智能手機（攝像頭模組、側鍵排線）、平板電腦、筆記本電腦的鉸鏈部分、無人機。

• 汽車電子： 車載顯示屏、儀表盤、傳感器線路、LED車燈內部的柔性連接。

• 醫療設備： 可穿戴健康監測設備、內窺鏡、便攜式診斷儀器中的精密柔性電路。

• 通訊與家電： 5G通信模塊、家電的控制面板與顯示屏連接。

工作原理

設備的工作流程基于“視覺定位-精準抓取-程序折彎"的閉環控制原理：

1. 上料與定位： 機械手或送料機構將待加工的FPC送至工作臺。高分辨率CCD視覺系統隨即啟動，自動掃描并識別FPC上的基準標記點（Mark點），進行精確定位，補償來料和放置的位置偏差。

2. 抓取與固定： 精密真空吸嘴或專用治具在定位完成后，牢固吸附并抓取FPC。

3. 程序化折彎： 主控系統根據預設的程序，指令伺服電機驅動折彎頭執行機構（如仿形手指等）進行運動。折彎頭在多個軸向上協同作業，按照設定的角度、半徑和速度，對FPC進行一步或多步的折彎操作。

4. 成型與下料： 折彎成型后，設備進行形狀確認，最后由下料機構將成品移出至收料區，完成一個加工循環。

技術參數

• 加工精度： ±0.03mm

• 重復定位精度： ±0.01mm

• 折彎角度范圍： 0° - 180°（可編程控制）

• 適用FPC厚度： 0.05mm - 1.0mm（可覆蓋絕大多數應用）

• 加工尺寸： 依型號而定，常見如150mm x 150mm或定制

• 視覺系統： 高分辨率CCD，支持多Mark點識別

• 驅動方式： 全伺服電機驅動

• 生產效率： 依產品復雜程度，可達每小時數百至數千片

產品特點

1. 高精度與高穩定性： 精密的機械結構與閉環伺服控制相結合，確保每一片產品的折彎角度和尺寸高度一致，良品率高。

2. 高度自動化： 集成自動上下料、視覺對位、智能折彎與品質判斷，實現“一鍵式"操作，大幅減少人工投入與技能依賴。

3. 靈活性： 通過更換治具和修改程序，即可快速適應不同型號、不同形狀的FPC產品換線生產，響應速度快。

4. 廣泛的材料兼容性： 優化的壓力與行程控制，能夠安全處理帶有補強板、連接器或元器件的各種FPC/軟硬結合板。

5. 人性化操作： 配備直觀的圖形化中文觸摸屏界面，參數設置簡便，故障自診斷功能強大，便于操作與維護。

滿足標準

本設備在設計、制造與性能上遵循并滿足以下標準：

• 安全標準： 符合CE認證相關的機械安全指令要求，配備安全光柵、緊急停止按鈕等多重防護。

• 電氣標準： 符合國家電氣安全規范，使用高品質電氣元件，保證設備長期穩定、安全運行。

• 性能標準： 設備精度與穩定性滿足電子行業對精密組裝工藝的苛刻要求（如IPC標準相關指導原則）。

• 環保標準： 設備材料選用及能耗設計符合RoHS等環保指令精神。