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耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產

耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產
在新能源汽車制造中，FPC（柔性印刷電路板）的應用極為廣泛，其性能直接影響車輛的電氣系統穩定性。耐寒耐濕熱 FPC 折彎機憑借特殊設計，成為新能源汽車 FPC 生產的關鍵設備。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-20
訪問量：1564

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詳細介紹

耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產

基本結構

機身框架：采用高強度、耐腐蝕且耐寒的合金鋼材打造，確保在復雜環境下設備結構穩固。框架經過優化設計，具備良好的抗震性，能有效減少設備運行時的震動，保障 FPC 折彎的精度。

工作臺：工作臺面使用特殊的耐濕熱、防靜電材料。其平整度高，可精確放置 FPC 板材，并且配備了高精度的定位裝置，能夠快速準確地對不同尺寸的 FPC 進行定位，為后續的折彎操作提供基礎保障。

折彎機構：由高精度的絲杠、導軌以及特殊設計的折彎模具組成。絲杠和導軌經過精密加工和熱處理，在低溫、高濕度環境下依然能保持順滑的傳動性能。折彎模具根據新能源汽車 FPC 的特殊彎折需求定制，可實現多種復雜角度和形狀的折彎。

電氣控制系統：安裝在獨立的控制柜內，具備良好的防護性能，能抵御潮濕和低溫影響。控制系統采用優良的可編程邏輯控制器（PLC），搭配高分辨率的觸摸屏操作界面，方便操作人員輸入和調整折彎參數。

耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產

工作原理

設備工作時，操作人員首先在觸摸屏上輸入新能源汽車 FPC 所需的折彎角度、長度等參數。PLC 接收指令后，控制電機運轉，通過絲杠和導軌帶動折彎模具移動到位置。FPC 板材放置在工作臺上并完成定位后，折彎模具在電機的驅動下，以精確的力度和速度對 FPC 進行折彎。由于設備具備耐寒耐濕熱性能，在低溫環境下，電機、絲杠等關鍵部件的潤滑油不會因低溫變稠，依然能保持良好的傳動性能；在高濕度環境中，電氣系統的防護措施有效防止水汽侵入，確保控制指令準確傳輸，從而保證折彎過程的穩定和精準。

耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產

主要功能及特點

耐寒耐濕熱：經過特殊的工藝處理和材料選擇，可在 - 40℃至 80℃的溫度范圍以及相對濕度高達 95% 的環境下穩定運行，新能源汽車生產車間復雜的環境條件。

高精度折彎：采用優良的位置控制技術，折彎角度精度可達 ±0.1°，滿足新能源汽車 FPC 對高精度彎折的嚴格要求，確保 FPC 在車輛使用過程中的電氣連接可靠性。

多樣化折彎功能：支持直線折彎、弧線折彎以及多段不同角度的組合折彎，能適應新能源汽車 FPC 復雜的線路布局和彎折設計。

自動化程度高：具備自動送料、定位、折彎以及卸料功能，大大提高生產效率，減少人工操作誤差。

故障診斷與預警：設備內置智能監測系統，可實時監測關鍵部件的運行狀態，一旦發現異常，能及時發出預警并進行故障診斷，方便維修人員快速排查和解決問題。

加濕系統

考慮到新能源汽車 FPC 在某些測試環節需要模擬高濕度環境下的彎折性能，設備配備了專業的加濕系統。

加濕裝置：采用超聲波加濕技術，通過高頻震蕩將水霧化成微小顆粒，均勻地散布在設備工作區域內，迅速提升環境濕度。加濕量可根據實際需求在一定范圍內進行精確調節。

濕度控制系統：搭配高精度的濕度傳感器，實時監測工作區域內的濕度值，并將數據反饋給控制系統。當濕度低于設定值時，加濕裝置自動啟動；當濕度達到設定值時，加濕裝置自動停止，確保工作區域內的濕度始終保持在設定范圍內，為 FPC 提供穩定的高濕度彎折測試環境。

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