FPC折彎機工作原理、類型及選型要點全面指南

更新時間：2025-11-10

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一、FPC 折彎機工作原理

FPC 折彎機基于機械傳動與精密控制技術，通過模具對柔性線路板（FPC）施加精準壓力與位移，實現預設角度的折彎成型。其核心流程為：首先由送料機構將 FPC 精準輸送至折彎工位，定位裝置通過光電傳感器或機械擋塊固定 FPC 位置，確保折彎基準一致；隨后折彎模具在伺服電機驅動下，按設定速度（通常 3-15mm/s）與壓力（0.1-0.8MPa）作用于 FPC，利用模具型腔的形狀使 FPC 發生塑性變形；同時，部分設備配備實時壓力監測與角度反饋系統，可動態調整參數，避免 FPC 出現開裂、起皺或回彈超差（一般要求回彈量≤1°），最終完成符合精度要求的折彎加工。

二、FPC 折彎機主要類型

按折彎結構分：分為 V 型折彎機與圓弧折彎機。V 型折彎機通過 V 型模具實現 90°-180° 銳角或鈍角折彎，適用于線路板邊緣直角連接場景；圓弧折彎機采用圓弧型腔模具，折彎半徑可調節（通常 0.2-5mm），適配 PI、PET 等不同材質 FPC 的圓弧過渡需求，減少應力集中。

按自動化程度分：包含手動折彎機、半自動折彎機與全自動折彎機。手動折彎機依賴人工調整參數與送料，適合小批量、簡單工件加工；半自動折彎機配備自動定位與壓力控制，需人工輔助上下料，效率中等；全自動折彎機集成送料、定位、折彎、檢測全流程自動化，搭配視覺定位系統，精度可達 ±0.05mm，適合大批量、高精度生產。

三、FPC 折彎機選型要點

匹配加工需求：根據 FPC 厚度（通常 0.05-0.5mm）、大折彎尺寸選擇設備工作臺面與模具范圍，例如加工 500mm 長 FPC 需選工作臺≥600mm 的機型；若需多批次切換產品，優先選可快速換模（換模時間≤5 分鐘）的設備。

關注精度與穩定性：核心看定位精度（≤±0.03mm）、角度重復精度（≤±0.2°），優先選擇伺服電機驅動、配備滾珠絲杠傳動的機型，確保長期運行穩定性。

考量自動化與兼容性：批量生產選全自動機型，搭配 MES 系統實現數據追溯；若涉及多種材質 FPC（如 PI、PET 復合基材），需確認設備是否支持壓力梯度調節與多模具存儲功能，滿足差異化工藝需求。

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